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金刚砂地坪

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发表时间:2021-02-04 20:32作者:艾迪雅地坪

编制依据:

1.《建筑楼地面构造》      01J304-2001               

2. 《建筑装饰装修工程施工验收规范》(GB50210-2001)

3. 《建筑内部装修设计防火规范》(GB50209-2002)

4. 《建筑装饰装修管理》(中华人民共和国建设部令第46号)

5. 《高级建筑装饰工程质量验收标准》( DBJ/T01-27-2003)

6. 《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)

7. 《建设工程质量管理条例》

8. 《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB50354-2005)

9. 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)

10. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-1993)

    11. 中国建材行业标准JC/T1015-2006《环氧树脂地面涂层材料》。

    12. 中国行业标准JGJ/T175-2009《自流平地面工程技术规程》。

13.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

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2.地坪构造设计

根据甲方图纸设计要求,地下停车场地坪设计为耐磨加混凝土固化剂地坪:

1.200mm厚C25细石混凝土混凝土激光整平(双层双向钢筋网),

2.金刚砂耐磨地坪

2.混凝土密封固化剂地坪,

   现场为C15混凝土垫层,无设备基础及水沟。

具体施工方案如下:

二、混凝土施工方案

(一)混凝土要求

1.混凝土强度等级为C25,混凝土原材料质量符合规范要求,粗骨料采用较优级配机制碎石,水灰比控制在0.5~0.55之间,粉煤灰掺量不大于60kg/m3,并严格控制砂率。拌合均匀。

2.商品混凝土入模时塌落度控制18cm;且无泌水,无离析,和易性好。

3.合理组织人员及机械设备,确保运输路线畅通,确保浇筑过程输送量不小于30m³/h,避免地面混凝土浇筑时产生冷缝;并采取应急措施,保证混凝土生产、运输及泵送均有备用设备。

(二)砼施工方案及激光整平

1、混凝土标准:采用商品混凝土,混凝土进场浇筑时要进行开盘鉴定验收,按照国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定,进行验收检查,内容包括:混凝土的材料型号、材料产地及检验报告、配合比报告、强度等级、出站时间、进场时间、做出厂试块、待试块28天试压合格后混凝土合格证、签施工资料盖章等手续。

2、混凝土施工准备:提前准备好整平机及支好模板,引导罐车进入最佳卸货位置,专人指挥卸料,确保不伤害已经铺设的塑料膜

3、混凝土摊铺、振捣及找平:采用激光整平机进行混凝土的摊铺,由内向外铺设。混凝土应连续浇筑,间歇时间不得超过2小时,避免出现施工冷缝。混凝土振捣确保混凝土振捣密实,激光整平机摊铺、振捣、整平一次完成,确保平整度控制在5mm/2m以内。对于墙柱、边角等整平机无法到达的区域进行人工振捣和找平,并做好污染保护措施。抹光机盘抹提浆时机,以盘抹时不带出沙石为佳;盘抹遍数要足,待表面有一定硬度再抛光。抛光时可以根据刀片在混凝土地面摩擦的声音来判断刀片在表面硬化的某个阶段是否翘得太高;须合理及时地纠正刀片与地面夹角以避免出现分层、擦痕等问题。   

4、混凝土裂缝控制

1)混凝土配比准确 :配比不准会因强度不匀裂缝。

2)混凝土塌落度一致:(严格控制每个车辆的混凝土塌落度,不能出现一车塌落度过小或过大)塌落度不一致会出现收缩不匀裂缝。     

3)基层清理、振捣到位:空鼓不实容易出现裂缝。

4)养护温差:养护不到位、混凝土凝固期间混凝土内外温差大出现裂缝。

5)及时切缝,混凝土初凝有强度后如不及时切缝热胀冷缩出现裂缝。

5、成品保护

1)施工时应注意对已完工程进行保护措施。如:稳固电管、风道、管道、门框、墙面等。

2)地面施工完成后,要求各专业施工队伍进行全面保护。禁止用工机具、材料进行抛掷、撞击、拖拉等。

3)不得在地坪上存放各种硬质材料,油漆、拌合砂浆等,以免影响面层。


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1、混凝土要求及施工准备

混凝土要求:

1.基层混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,水泥不应加入缓凝剂或早强剂。如掺入其它混凝土外加剂需在技术交底时给出明确技术资料,以确定混凝土凝结时间与硬化剂凝结时间的适应性。

2.基层混凝土的标号不小于C25。

3.基层混凝土的塌落度:现场搅拌为6-8cm;商品混凝土入模时塌落度18cm以内;且无泌水,无离析。

4.基层混凝土应振捣密实,以甲方要求指定整体平整度方案。

5.氯离子及加气剂引入量≤3%。

施工顺序:

1、采用激光整平摊铺整平,人工协助浇注混凝土,确保平整度达标,耐磨硬化剂施工随混凝土施工随打随抹,一次成活。即混凝土的施工顺序和进度决定了硬化剂的施工顺序和进度。

2、混凝土浇注顺序原则上先里后外,预留出施工通道,防止施工过程对成品地面的损害和污染。

3、支模平直,水平高度准确;振动梁挠度要小,减小条间出现凹面。

4、在已浇注好的两条之间填注混凝土时,相当以已浇注好的混凝土为边模,施工时应采用塑料布、纸板等措施对成品地面保护,防止交叉施工时对成品地面的损伤。抹光机盘抹提浆时机,盘抹遍数要足,待表面有一定硬度再抛光,避免抛光时把耐磨材料带出。抛光时可以根据刀片在混凝土地面摩擦的声音来判断刀片在表面硬化的某个阶段是否翘得太高;须合理及时地纠正刀片与地面夹角以避免出现分层、擦痕等问题。

5、硬化剂施工:经找平的混凝土初凝后将地面硬化剂分两次均匀地撒布在表面,用专用设备(双盘磨光机)进行打磨作业,随混凝土强度增长,调整设备由粗磨到细磨,反复作业使硬化剂与混凝土完全结合,充分反应。在混凝土终凝前进行收光处理。

6、硬化剂施工完毕后,采用专用人工洒水养护,防止水分蒸发而引起龟裂。

7、在地面施工期间应避免其他交叉作业,如不可避免,必须与地面施工方达成协作意见。

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第一道工序:基层混凝土的验收

职责要求:

1.掌握基层混凝土对硬化剂质量影响关系

² 基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。

² 基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。

² 混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染,同时形成在终凝时施工,硬化剂与基层结合不好,成为“两层皮”。

² 混凝土砂石灰拌和不均,硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连,没有结合力,形成局部起皮空鼓。

² 混凝土塌落度过小将会造成提浆困难,硬化剂与基层没有结合力,形空鼓、起皮。

² 支模位置正确,不平,不直,造成硬化剂施工表观不齐,接茬不齐,接茬高低不一。

² 混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。

² 严禁混凝土施工方采用素水泥找平。

2.对以上直接关系到硬化剂施工质量的事项按照‘交底换文’进行验收。对不符合要求的混凝土要求其整改,直至达到技术交底的要求;对可能引起硬化剂施工质量的混凝土施工问题进行现场书面确认;对混凝土施工中不配合并可能引起质量纠纷的问题作出处理办法。

验收指标:

1.硬化剂施工交底换文。

2.对混凝土施工中不符合交底换文问题及时处理,对硬化剂质量无影响。

第二道工序:硬化剂投入施工时机掌握及全局控制

硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键,每一个工作面必须有施工经验丰富技术工负责,如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。

技术要点:投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能,组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重,颜色污染,平整度受损;投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好,引起起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工。

全局控制:由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念,随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工,决不可因疏漏而贻误施工时机。

要求:在技术交底时必须掌握混凝土的性能,如,水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如,普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好,硬化剂操作时间在8到10 小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快,应相应地加快收光速度。

必须掌握混凝土垫层的状况,垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面失水为主,基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。

一般地,墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。

第三道工序:第一次撒料

撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道;将工作面划分区域,根据用量和面积计算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,作好施工准备。

第一次撒料用量为总量的2/3。

撒料时,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直线出手,展料长度3米左右,宽度约20公分,然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时,可相对撒料;整体浇注时可3-4米为一跨,逐跨后退撒料。

工序控制标准:

1.硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致。

2.走向分明,无遗漏,无堆积,对边角处撒料得当。

3.抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。

第四道工序:硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹

机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。

抹光机于一角上机、上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具,呈如右图所示的行盘顺序。

然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。

手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度,处理得当。

控制指标:

1.操机手压实均匀,平整度4mm/2m,无遗漏,对其他施工无污染。

2.抹灰工对边角压实均匀,与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直,无污染。

第五道工序:第二次撒料

(同第三道工序,用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。)

第六道工序:硬化剂刮杠找平

职责要求:

负责硬化剂表面刮杠找平。

控制指标:2m刮杠压实后无虚空。

第七道工序:硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹

同第四道工序,平整度控制指标为4mm/2m。

第八道工序:硬化剂刀抹收光及边角手抹收光

职责要求:

1.操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。

2.抹灰工负责边角,设备机座、接茬等细部处理平直。

控制指标:

1.平整度:4mm/2m

2.无麻面,无明显起伏,无抹痕,针眼每平方米小于或等于5个。

3.边角平直,接茬平顺,接茬偏离中心线正负2mm。

4.收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑。

第九道工序:养护

职责要求:

1.协助班组长对上一道工序及时验收,对不符合要求的部位及时指出,由班组长作出处理意见后,才能施工。

2.掌握养护时机,间断性洒水养护,确保地坪面在养护期内湿润。

    3.负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。


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